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降成本提效益扫描寒流中的华菱公司

2021年11月16日 怀化机械设备网

降成本 提效益——扫描寒流中的华菱公司

全国重卡市场连续两年处于下滑态势,面对严峻的形势,华菱公司通过强化内部管理,降低制造成本,增收减亏,在寒冬中坚守,取得了显著成效。

公司总经理王延安告诉笔者,自去年上半年开始,公司就对成本进行全面梳理,理清思路,分类管理,分类把关,制定目标,责任到人,狠下功夫,降低成本。

一、全员行动,群策群力降成本

公司意识到,降低成本,不能停留在管理层发发号召上,也不能单依靠各个部门做出努力,重要的是要增强每个员工的成本意识,发动全体员工共同参与,共同行动。为此,公司对每个生产环节、每道工序的水电气和各种辅料的使用,核定了指标,建立了奖惩制度。此外,还发起了“我为华菱节约成本做贡献”的活动,鼓励员工为降低成本献计献策。活动期间,共收集了120条降本提案,其中很多提案对降本产生了效果。如吊大梁的钢丝绳每根1000多元,因为磨损厉害,每个月要用4-5根,一位员工提出建议,在钢丝绳上套上绝缘护套,减少磨损。采纳了这个建议后,现在每根钢丝绳可用两个月不需换,钢丝绳的利用率提高了近十倍。据统计,2015年采用员工降本建议,为公司节约了近120万成本消耗。

二、抓住大头,力降采购成本

原材料是成本消耗的大头,抓住大头降成本是华菱的重中之重。物资部部长胡乃兵向笔者介绍,为了降低采购成本,从去年三、四月就开始游说各家供应商,要求修改年初订立的采购价,大幅下浮价格。

除了力争供应商下浮价格外,物资部还通过其他措施降低采购成本。如:引进质量同等而价格更低的新供应商;对有些部件,如整流件,要求供应商由手工制作改为模压制作,通过降低供应商的制作成本实现供货价格的下浮;外购的发动机,其附件原来都是由供应商附带供货,经过市场调查,价格远高于市场价,从去年开始,所有发动机附件全部公司自行采购。

三、精打细算,降低制造成本

为了降低制造成本,公司精打细算,狠下功夫,采取了一系列有效措施。

1.合理用工,降低劳动力成本:从去年上半年开始,公司清退了所有外协、外加工用工,能干的活全部由自己干,严格控制用工成本,利用集团内部人力资源共享的灵活机制,2015年全年生产一线员工工资节约近600多万。

2.精心编排各类计划(生产主计划、半成品计划等)集中排产,避峰用电,节约电和气的消耗:产量不足,产能过剩,通过集中排产,压缩无效的开机时间以及避峰用电,改白班为夜班生产,单这一措施,节约用水及环保水处理费用近160万,用电节约近86万,天然气节约近227万。

3.制定考核指标,严格控制用电:去年公司对6大车间合理制定了11个考核主体,在电能消耗上进行严格控制。为此,公司给每个部门都安装了电表,对每月用电量进行统计,对超标用电予以处罚。为了方便员工生活,原来厂房内装有20多台自动饮料出售机,不分季节地开机,自装了电表之后,发现这些饮料机很耗电,于是在进入秋冬时节,全部停机。

4.经过长时间和皖能电力公司进行商务谈判,最终达成了签订了长期的战略合作协议,成为皖能电力的直供户。借助电力市场竞争机制,迫使皖能电力公司从2016年1月1日起,每度电降价4分钱,按2015年产量计算,每度电降4分,可节省用电开支近120万元。

5.小处着眼,点点滴滴降成本:不仅是大部件做到充分再利用,公司还从小处着眼,不放过点点滴滴节约成本的努力。断了的扳手,经过焊接继续使用;消防器材通过比价招标采购,采购价下降一半;原来用铁桶装柴油,工人发现油抽不干净,于是要求供应商采用塑料桶装油,并且上下留口,现在做到了一滴不留。

6.改进工艺,以工艺手段降低成本:譬如,公司去年在涂装车间上了一套车架循环系统,因而节省了4名员工的劳动力;改进车架板材的订货方式,将多年来的平板订货方式改为卷料订货。通过探索改进冲压工艺,减少换模频次,调短换模时间,节约劳动成本等等。

王延安告诉笔者,华菱汽车公司降成本,不是为了应对当前市场不景气的临时行为,而是将按照刘汉如董事长的要求,作为常态化管理长抓不懈。

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