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刨床操作规程操作注意事项及工艺特点

2021年10月09日 怀化机械设备网

2017-09-11 13:56:12来源: 贤集网

刨床就是是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。其结构简单、操作方便、通用性强,适合在多品种、单件小批量生产中。可用于加工各种平面、导轨面、直沟槽、T型槽、燕尾槽等,如果配上辅助装置,还可以加工曲面、齿轮、齿条等工件。本文,贤集网小编介绍的是它的操作规程、注意事项以及它的工艺特点,大家一起来了解一下吧!

刨床的操作规程:

1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。

4、先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转10min左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。

5、校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。

6、正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。

7、调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8、在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。

9、当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。

10、工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。

11、运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。

12、继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。

13、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

14、认真填写日常点检卡和交接班记录。、

刨床的操作注意事项:

1、工件装夹要牢固,增 加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不许站人,用手摇动经历全行程进行实验。

4、加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护镜。

5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用棉纱,禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时应两人操作,防止滑落伤人。

刨床的工艺特点:

1、加工成本低。因为刨床结构简单,调整操作方便,刨刀的制造和刃磨容易,价格低廉,所以,加工成本明显低于同类机床。

2、切削是断续的。每个往复行程中刨刀切入工件时,受较大的冲击力,刀具容易磨损,加工质量较低。

3、换向瞬间运动反向惯性大,致使刨削速度不能太快,但由于刨削速度低和有一定的空行程,产生的切削热不高,故一般不需要加切削液。

4、返回行程刨刀一般不切削,造成空程时间损失,致使生产效率较低。

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